Analisis sebab -sebab, ciri, dan penyelesaian untuk keliangan, lubang pasir, kemasukan sanga, dan rongga pengecutan di casting
Dalam proses pemutus, kecacatan seperti porositi, lubang pasir, kemasukan sanga, dan rongga pengecutan sering berlaku, dengan ketara mempengaruhi kualiti casting. Yang berikut menghuraikan sebab -sebab, ciri -ciri membezakan, dan penyelesaian untuk kecacatan ini.
I. keliangan
Punca
Evolusi gas dalam acuan: kelembapan, pengikat, dan lain -lain, dalam acuan terurai di bawah suhu tinggi, menghasilkan gas.
Pemendakan gas dari logam cair: logam cair menyerap gas semasa peleburan, yang mendahului sebagai kelarutan gas berkurangan semasa pemejalan.
Gas yang terperangkap dalam logam cair semasa menuangkan: Jika kadar aliran terlalu cepat atau pengudaraan acuan adalah miskin semasa menuangkan, gas boleh dimasukkan ke dalam logam cair.
Ciri -ciri membezakan
Dinding liang licin dan putih, kadang -kadang dengan lapisan oksida. Porositas biasanya muncul sebagai liang berbentuk bulat atau bujur, yang mungkin berlaku di permukaan atau di dalam pemutus.
Penyelesaian
Kawalan kandungan gas dalam logam cair: Kurangkan kandungan gas melalui penapisan dan degassing.
Meningkatkan suhu menuangkan: Ini mengurangkan kelarutan gas, membolehkan gas melarikan diri dengan lebih mudah.
Meningkatkan kebolehtelapan acuan: Gunakan bahan acuan dengan kebolehtelapan yang baik dan reka bentuk saluran pembuangan yang betul.
Mengoptimumkan reka bentuk sistem mencurahkan: Memastikan aliran logam cair yang lancar untuk memudahkan pelarian gas.
Ii. Lubang pasir
Punca
Gas yang dihasilkan dalam acuan atau teras pasir dari kelembapan atau pengikat pada suhu tinggi: Decompose ini di bawah haba, menghasilkan gas.
Kualiti yang kurang baik atau pemadatan pasir pengacuan: saiz zarah yang tidak sekata, kandungan tanah liat yang tinggi, atau pemadatan yang tidak mencukupi menyebabkan bijirin pasir untuk melepaskan di bawah aliran logam cair.
Ciri -ciri membezakan
Dinding liang kasar dan sering mengandungi bijirin pasir. Lubang pasir tidak teratur dalam bentuk dan saiz, muncul di permukaan atau di dalam pemutus.
Penyelesaian
Meningkatkan kualiti acuan dan teras pasir: Gunakan pasir dan faktor kawalan yang berkualiti tinggi seperti kelembapan dan kandungan tanah liat.
Memastikan pemadatan dan kekuatan pasir pencetakan: Gunakan kaedah yang sesuai seperti pemadatan atau getaran untuk meningkatkan kekuatan acuan.
Mengoptimumkan reka bentuk acuan: Reka bentuk sistem gating dan risering untuk mengurangkan kesan logam cair pada acuan pasir.
Iii. Kemasukan Slag
Punca
Reaksi kimia antara logam cair dan bahan acuan, sokongan teras, blok sejuk, atau sanga: bahan -bahan ini bertindak balas di bawah suhu tinggi, menghasilkan gas dan kemasukan.
Ciri -ciri membezakan
Dinding liang kasar dan mengandungi zarah sanga. Kemasukan sanga tidak teratur dalam bentuk dan saiz, sering dijumpai di permukaan atau di dalam pemutus.
Penyelesaian
Kurangkan kelembapan dan bahan organik dalam acuan: Keringkan acuan untuk meminimumkan kelembapan dan bahan organik.
Pilih bahan salutan dan pencetakan yang sesuai: Gunakan bahan dengan kestabilan kimia yang baik untuk mengurangkan reaksi dengan logam cair.
Benar -benar membersihkan acuan dan teras sebelum menuangkan: keluarkan kekotoran dan sanga dari permukaan.
Iv. Rongga pengecutan
Punca
Semasa pemejalan dan penyejukan, pengecutan cecair dan pepejal logam lebih besar daripada pengecutan keadaan pepejal, membentuk rongga.
Tempat panas dan ketebalan dinding yang mendadak: Kawasan ini menumpukan haba, memanjangkan masa pemejalan dan membawa kepada rongga pengecutan.
Ciri -ciri membezakan
Bentuk yang tidak teratur dengan dinding kasar, rongga pengecutan biasanya muncul di bahagian tengah atau tebal pemutus. Mereka mungkin berlaku sebagai satu rongga besar atau sebagai kelompok yang lebih kecil.
Penyelesaian
Mengoptimumkan reka bentuk pemutus: Elakkan bintik -bintik panas dan perubahan ketebalan yang mendadak, memastikan ketebalan dinding seragam.
Susunkan risers dan blok sejuk dengan berkesan: Penaik mengimbangi pengecutan semasa pemejalan, manakala blok sejuk mempercepatkan penyejukan untuk menggalakkan pemejalan seragam.
Laraskan suhu dan kelajuan menuangkan: Suhu dan kelajuan yang betul Pastikan aliran seragam dan pemejalan.
Dalam pengeluaran sebenar, faktor -faktor seperti sifat bahan, struktur, dan parameter proses pemutus mesti dipertimbangkan secara komprehensif. Dengan mengambil langkah pencegahan dan pembetulan yang sesuai, kecacatan seperti porositi, lubang pasir, kemasukan sanga, dan rongga pengecutan dapat diminimumkan, meningkatkan kualiti dan hasil pemutus. Analisis menyeluruh dan kawalan tepat setiap peringkat adalah penting untuk menghasilkan casting berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan pelbagai industri.
