1. Pemilihan dan penyediaan pasir acuan
Untuk mendapatkan tuangan berkualiti tinggi dan faedah ekonomi yang baik, pasir acuan (teras) harus mempunyai sifat berikut:
1) Kebolehbentukan yang baik, termasuk kecairan yang baik, keplastikan, keliatan dan acuan tidak melekat.
2) Kekuatan yang mencukupi.
3) Kebolehtelapan udara tertentu, higroskopisitas kecil, isipadu gas rendah.
4) Refractoriness tinggi, kestabilan termokimia yang baik, kadar pengembangan kecil dan kadar pengecutan.
5) Konsesi yang lebih baik, mudah runtuh dan tahan lama. Kerana besi tuang basah mudah untuk menghasilkan lubang pasir, liang, pasir melekit, pasir dan kecacatan lain, dalam pemilihan pasir basah dan proses penyediaan, perlu mengikuti prinsip, bukan sahaja mempunyai kekuatan permukaan dan pasir tertentu. rintangan, tetapi juga mempunyai kebolehtelapan udara yang besar, atas sebab ini, pasir basah adalah yang terbaik untuk menggunakan semi-poligon 55/100, 70/140, 100/200 yang lebih halus. Pasir kuarza semulajadi bulat, dan saiz zarah diagihkan sama rata pada empat nombor ayak bersebelahan, setiap jumlah baki ayak adalah lebih daripada 10%, tetapi maksimum tidak boleh melebihi 35%, pada masa yang sama, pasir dilengkapi dengan arang batu yang sesuai serbuk untuk meningkatkan rintangan pasir, mengurangkan tekanan mampatan panas pasir, meningkatkan kekuatan tegangan basah panas. Kilang kami terutamanya menggunakan pasir kuarza poligon 70/140.
(1) Keperluan pasir asal:
Saiz bijian: 55/100, 70/140, 100/200
Bentuk: □ -- ○ ○ -- □
Jenis: 4S 1SC 2SC 1N; 4S terbaik
(2) Pilih tanah liat natrium bentonit
(3) Arang batu ditumbuk: Penggunaan lebih daripada 95% arang batu yang boleh melepasi 100 penapis lebih daripada 30% daripada meruap.
(4) Formula pasir basah: disediakan mengikut kepingan kecil basah pasir tunggal.
Pesanan pengisian: pasir kitar semula, pasir baru, tanah liat, arang batu, lembapan
Masa bergolek: 2min-3min
Masa pelarasan: 2j-3j
2. Langkah-langkah proses
(1) Mesin pengacuan getaran ZB148 digunakan untuk memastikan kekompakan pasir seragam dan kebolehtelapan udara yang baik.
(2) Sediakan riser udara, lebih banyak lubang udara, untuk mengelakkan berlakunya lubang udara invasif.
(3) Meningkatkan kepala tekanan statik cecair logam; Bulatan panas adalah besar dan riser diletakkan.
(4) Reka bentuk sistem penuangan dengan munasabah dan tentukan luas keratan rentas pintu dalam;
ΣF dalam {{0}} G/(0.31*μ*t*HP1/2)
Di mana: G -- berat kosong;
μ {{0}} pekali aliran, nilai: 0.5-0.55(1280 darjah ialah 0.5, setiap kenaikan 50 darjah , campur 0.05);
t -- masa menuang;
HP - kepala tekanan purata.
3. Proses menuang
Untuk pengeluaran bahagian kecil besi kelabu basah, suhu menuang dan masa menuang harus dikawal, cecair logam harus tenang, dan menuang harus lancar dan berterusan.
(1) Penggunaan ketuhar suhu tinggi, menuang suhu rendah, suhu dikawal pada 1340 darjah ~ 1380 darjah, tetapi suhu menuang tidak boleh terlalu rendah, jika tidak, mudah untuk menyerang keliangan, keliangan kacang besi;
(2) Masa menuang: masa menuang hendaklah sederhana, menuang tidak boleh terlalu cepat, dan masa menuang perlu dikira.
t=s*G1/2
G -- jumlah berat cecair logam dalam rongga (termasuk sistem menuang dan riser)kg;
Pekali S --, biasanya 2.2.
4. Rawatan, pencegahan karat, dekontaminasi dan pengeringan caj perlu dipertimbangkan semasa peleburan.
