Punca dan penyelesaian kecacatan kualiti permukaan tuangan
Kecacatan kualiti permukaan tuangan adalah masalah biasa dalam proses tuangan, masalah ini bukan sahaja menjejaskan penampilan tuangan, tetapi juga boleh menjejaskan sifat mekanikal dan hayat perkhidmatan tuangan. Kecacatan ini terutamanya termasuk keliangan, kemasukan, retak, kekasaran permukaan dan sebagainya. Untuk memahami punca kecacatan ini dan mengambil langkah yang berkesan untuk menyelesaikannya adalah sangat penting untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan pengeluaran tuangan.
Punca kecacatan kualiti permukaan tuangan
1. Stomata
Liang-liang adalah lubang di dalam atau pada permukaan tuangan, dan sebab-sebab pembentukannya terutamanya termasuk:
Reka bentuk sistem menuang yang tidak betul: seperti suhu menuang terlalu rendah atau terlalu tinggi, kelajuan menuang yang tidak betul, dsb.
Masalah kualiti pengacuan pasir dan cat: kebolehtelapan pasir pengacuan yang lemah, pemilihan cat yang tidak betul, dsb.
Masalah dalam proses peleburan aloi: seperti penyahoksidaan yang tidak lengkap, kandungan gas yang berlebihan dalam cecair aloi.
2. Kemasukan
Kemasukan merujuk kepada kekotoran bukan logam yang bercampur di dalam tuangan, sebab utama pembentukannya ialah:
Masalah kualiti pasir acuan dan pasir teras: pasir terlalu halus, atau mengandungi terlalu banyak kekotoran.
Kawalan suhu tuangan yang tidak betul: Suhu tuangan yang berlebihan boleh menyebabkan pensinteran pasir, mengakibatkan kemasukan.
3. Retak
Retak disebabkan oleh kepekatan tegasan atau penyejukan yang tidak sekata dalam proses pemejalan tuangan, dan sebab pembentukannya termasuk:
Reka bentuk tuangan yang tidak munasabah: seperti perbezaan besar dalam ketebalan dinding, penyejukan tidak sekata dan sebagainya.
Proses tuangan yang tidak betul: reka bentuk sistem gating yang tidak munasabah, penaik yang tidak betul dan tetapan besi sejuk, dsb.
4. Permukaan kasar
Permukaan kasar adalah terutamanya disebabkan oleh kualiti pasir atau cat acuan, serta kesan dan percikan semasa proses menuang.
penyelesaian
1. Larutan stomata
Pengoptimuman reka bentuk sistem menuang: kawalan suhu dan kelajuan penuangan yang munasabah untuk memastikan pengisian logam cecair yang lancar.
Meningkatkan kualiti pasir acuan dan cat: pilih pasir pengacuan kebolehtelapan yang baik, bahagian cat yang munasabah.
Meningkatkan proses peleburan aloi: mengukuhkan rawatan penyahoksidaan, mengawal kandungan gas dalam cecair aloi.
2. Penyelesaian kepada kemasukan
Meningkatkan kualiti pasir acuan dan pasir teras: gunakan bahan mentah yang layak untuk mengawal saiz zarah dan kandungan kekotoran pasir.
Kawalan suhu penuangan yang munasabah: elakkan suhu penuangan yang berlebihan untuk membentuk kerosakan pasir.
3. Penyelesaian retak
Reka bentuk tuangan yang dipertingkatkan: Reka bentuk ketebalan dinding tuangan yang dioptimumkan untuk memastikan penyejukan seragam.
Pengoptimuman proses penuangan: reka bentuk sistem penuangan yang munasabah untuk memastikan pemejalan seragam semua bahagian tuangan.
4. Penyelesaian untuk permukaan kasar
Tingkatkan kualiti pasir dan cat: Gunakan pasir dan cat yang betul untuk meningkatkan kualiti permukaan acuan.
Kawal impak dan percikan semasa proses menuang: laraskan parameter penuangan untuk mengurangkan kesan cecair logam pada rongga.
